在利拿實業的規劃里，未來的橡膠車間沒有刺鼻的粉塵，沒有震耳的轟鳴，也見不到匆忙穿梭的叉車。空氣恒溫恒濕，只有低語般的電機聲提示著生產正在進行——而這一切，都始于“重新發明”的密煉機。

二、研究主線：五個“重新”

1. 重新理解“混煉”——把分子級事件寫進算法  

- 與華南理工大學共建的“橡膠原子模型”實驗室，首次將膠料網絡結構的演化過程拆分成72個微觀子事件  

- 在利拿新一代實驗機上，高速光譜探頭每0.1秒采集一次交聯密度信號，邊緣計算盒實時比對“原子模型”預測曲線  

- 當網絡結構達到設定閾值，系統自動減速、卸料，并把該批次“分子指紋”上傳云端，為下游壓延、硫化提供可溯源數據包——這就是利拿提出的M2L（Molecule-to-Logic）閉環  

2. 重新設計“連續”——讓膠料像水流一樣通過  

- 利拿“環道連續密煉”概念機打破傳統雙轉子線性思路，把混煉腔做成270°環形軌道，膠料在離心力與剪切力疊加作用下完成分散  

- 停留時間由分鐘級縮短至45秒，單位能耗降至0.38 kWh/kg，比歐洲現行最佳水平低22%  

- 模塊可串聯或并聯，輪胎廠可根據產能“像拼樂高一樣”擴建產線  

3. 重新發明“加熱”——用微波與感應代替鍋爐  

- 利拿與中科院微電子所聯合開發“微波-電磁”混合加熱轉子：微波穿透膠料內部，電磁感應同步加熱金屬腔壁，實現“內外同熱”  

- 升溫速度提升4倍，不再需要高壓蒸汽，工廠可取消鍋爐房，單條生產線年減少二氧化碳排放約1800噸  

- 由于腔壁溫度大幅降低，炭黑灼燒減少，換色清洗時間再次縮短30%  

4. 重新思考“換料”——讓機器自己‘洗澡’  

- 利拿“自清潔腔體”采用可剝離納米涂層與超聲波協同技術：完成一批次后，腔壁微裂紋內的殘留膠料被超聲波震松，隨后高壓CO?干冰噴洗，30秒內實現“鏡面級”潔凈  

- 結合開合式結構，整臺設備換色僅需12分鐘，為小批量、多品種生產掃清最大障礙  

5. 重新定義“擁有”——設備即平臺，數據即價值  

- 利拿推出“Pay-per-kg”商業模式：客戶無需購買設備，按實際處理膠料重量付費，利拿保留產權并負責終生升級  

- 所有機器接入LinaCloud，工藝大數據匿名匯聚后，通過AI再反哺給每臺單機，形成“越用越聰明”的飛輪效應  

- 平臺側開放API，第三方材料商、MES廠商可在此開發應用，共同分享增值收益  

三、場景展望：2035的一天  

凌晨兩點，位于越南同奈省的利拿“無人密煉島”燈火柔和。  

- 中央調度系統收到歐洲總部傳來的S級加急訂單：500條航空輪胎混煉料，需在黎明前完成  

- 系統自動選擇“低溫連續+微波加熱”雙模塊，配方、溫度曲線、清潔程序一鍵下發  

- 微波升溫僅需90秒，環道連續機45秒完成分散；AI比對分子指紋后，給出“終點置信度98.7%”信號  

- AGV把膠料托盤送至立體庫，冷鏈集裝箱已在月臺等候；全程無人干預，碳足跡報告實時生成并寫入區塊鏈

當東方泛起魚肚白，這批航空輪胎膠料已駛往機場，而車間悄然進入下一輪自清潔周期  

四、利拿的宣言  

“我們銷售的不是鋼鐵，而是‘讓橡膠分子按照人類意愿舞蹈’的能力。”

從單機到云端，從經驗到分子，廣東利拿實業正用五個“重新”把密煉機寫進行業的新紀元——

在那里，設備會說話，數據會思考，地球會因為更少的浪費而更加蔚藍。